Lijingda Hardware er en kinesisk producent og leverandør af New Energy Plastic Dipping Copper Busbar, der leverer engrostjenester med nye energi-plastbelagte kobberskinner. Med den fortsatte udvikling af den nye energiindustri er efterspørgslen efter kraftoverførsel af elektronisk og elektrisk udstyr også stigende. Som en ny type kraftoverførselsmateriale tilbyder plastbelagte kobberskinner ikke kun fremragende elektrisk ledningsevne, men også høj korrosions- og slidstyrke, hvilket gør dem til et uundværligt og vigtigt materiale til den nye energiindustri.
Alle vores New Energy Plastic Dipping Copper Busbar er udviklet af vores team, 3D-modellering og potentiel FAEM-analyse for at sikre rigtigheden af designet. Det har ikke kun de ledende egenskaber som kobberskinne, men har også de anti-korrosions-, fugtbestandige og isoleringsegenskaber som plastmaterialer. Sammenlignet med traditionelle kobbersamleskinner har vores produkter højere sikkerhed og pålidelighed.
Kobberskæring → CNC/stempling → Afgratning → Overfladeforbehandling (affedtning, bejdsning, runing) → Forvarmning → Plastdypping (ind i den smeltede plasttank) → Plasticering/hærdning → Køling → Efterbehandling → Fuld ydeevnetest (elektrisk, dimensionelt og emballageudseende) →
The New Energy Plastic Dipping Copper Busbar er en vigtig komponent inden for nye energikøretøjer, vindkraftproduktion og solenergiproduktion. Det optimerer effektivt transmissionseffektiviteten og forbedrer køretøjets ydeevne: Som transmissionsmateriale forbedrer det kraftsystemets sikkerhed og stabilitet betydeligt, samtidig med at det hjælper med at reducere transmissionstab og forbedre energiproduktionseffektiviteten.
Hvordan beregnes ampacitet? Hvordan adskiller det sig fra nøgne kobberskinne?
Den aktuelle bæreevne skal beregnes ud fra isoleringslagets termiske modstand, varmeafledningsmiljøet og den tilladte temperaturstigning. Den resulterende værdi er generelt lavere end værdien for en blank kobberskinne med samme specifikationer.
Hvad er den typiske tykkelse af plastbelægningen? Hvad er overvejelserne ved valg af tykkelse?
Vi fremstiller typisk med en tykkelse mellem 0,5 mm og 2,5 mm, under hensyntagen til faktorer som spændingsniveau, mekanisk styrke, omkostninger og plads.